本工藝是利用鈦精粉與含鈦鐵精粉的兌礦，進行混料達到Fe≥40，TiO2≥36%，F(xiàn)e+TiO2≥76%，在高溫進行深度還原，之后的還原料進行粉碎篩分，利用磁選機把強磁性的料分選出來，利用電爐把強磁性的含鐵料進行熔煉造渣提純，獲得產(chǎn)品1：面包鐵（Fe≥90%）和提純渣（TiO2≥25%），其中的提純渣可以合并在弱磁性渣里面進行原電池反應(yīng)作業(yè)，獲得氧化鐵懸浮液，進行固液分離，輕質(zhì)氧化鐵懸浮液排入凈化濃縮設(shè)備中，進行濃縮氧化鐵，干燥獲得產(chǎn)品3：Fe≥60%的氧化鐵粉，請過了一級反應(yīng)后的物料再進行一次連續(xù)化反應(yīng)，去處鈣鎂其他的雜質(zhì)，然后固液分離獲得產(chǎn)品2：TiO2≥65%的鈦渣，逆流反應(yīng)的飽和溶液經(jīng)過處理，獲得產(chǎn)品4：工業(yè)鹽，其整個流程分步明確，操作簡單，雜質(zhì)出去明顯，礦粉的適應(yīng)種類較多，生產(chǎn)成本低，是屬于火法濕法聯(lián)合鈦鐵分離的先進工藝。